1. 瞬態(tài)電壓  

電機繞組絕緣擊穿造成電機早期故障以及計劃外停工。

2. 電壓不平衡

相或某幾相上電流過大，從而造成溫度升高——導致絕緣擊穿。

3. 諧波畸變

降低電機效率，增加維護維修費用，工作溫度升高。

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變頻驅(qū)動采用脈寬調(diào)制(PWM)技術來控制電機的輸入電壓和頻率。當電源和負載之間存在阻抗不匹配時，就會產(chǎn)生反射。

阻抗不匹配的原因可能是安裝不正確、元件選擇不正確或隨著時間推移設備發(fā)生了老化。在電機驅(qū)動電路中，反射峰值與直流總線的電壓一樣高。

影響：電機繞組絕緣擊穿造成計劃外停工。

2. 過載

電機負載過大時，即發(fā)生電機過載。伴隨電機過載發(fā)生的主要現(xiàn)象有電流過大、扭矩不足及過熱。電機過熱是電機故障的主要原因之一。

由于30?%的電機故障是由于過載引起的，所  以理解如何測量并判斷電機過載非常重要。

影響：電機的電氣和機械部件過早磨損，造成永久性失效。

推薦測量及診斷儀器：Fluke Ti480 PRO 紅外熱像儀、Fluke289 真有效值工業(yè)用記錄萬用表

不平衡是指旋轉(zhuǎn)部件的一種現(xiàn)象，其質(zhì)量中心未處于旋轉(zhuǎn)軸線上。引起不平衡的因素有很多，包括污垢積累、配重丟失、制造差異、電機繞組的質(zhì)量不均勻或其他磨損相關因素

影響：機械傳動部件過早磨損，造成永久性失效

2. 松動

旋轉(zhuǎn)松動是由于機器的轉(zhuǎn)動部分和固定部分之間的間隙過大造成的，例如軸承。

非旋轉(zhuǎn)松動發(fā)生在兩個正常固定部件之間，例如支腿和基座、軸承體和機器之間。

振動診斷儀或分析儀有助于確定轉(zhuǎn)動機械是否處于不平衡狀態(tài)。

影響：機械傳動部件過早磨損，造成永久性失效。

3. 軸磨損

由于機械、潤滑或磨損問題，失效的軸承將造成阻力增大、熱量增加以及效率降低。

軸承一旦開始故障，就會引起級聯(lián)效應，加快電機故障。有13?%的電機故障是由軸承失效引起的，工廠中超過60?%的機械故障是由于軸承磨損引起的，所以學習如何診斷這一潛在問題非常重要。

影響：加快轉(zhuǎn)動部件磨損，造成軸承故障。

推薦測量及診斷儀器：Fluke 810 測振儀

4.對中

當電機傳動軸與負載未正確對準或者將電機聯(lián)結至負載的部件失中時，即發(fā)生失中。

影響：機械傳動部件過早磨損，造成永久性失效

當電機軸電壓超過軸承潤滑脂的絕緣能力時，將會有飛弧電流通向外軸承，造成軸承套圈內(nèi)出現(xiàn)電點蝕和凹槽。

影響：在軸承表面形成點蝕和凹槽，造成振動過大，最終引發(fā)軸承故障

2. ∑電流

∑電流本質(zhì)上是在系統(tǒng)中循環(huán)的雜散電流。數(shù)值上等于三相電流之和。

∑電流產(chǎn)生的原因與導體中信號頻率、電壓水平、電容及電感有關。這些環(huán)流常見于保護地系統(tǒng)，造成干擾跳閘，或者有些情況下在繞組中產(chǎn)生過多熱。

影響：保護地電流造成電路異常跳閘

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